საინექციო ჩამოსხმა არის წარმოების პროცესი ნაწილების დიდი მოცულობის წარმოებისთვის.ის ყველაზე ხშირად გამოიყენება მასობრივი წარმოების პროცესში, სადაც ერთი და იგივე ნაწილი იქმნება ათასობით ან თუნდაც მილიონჯერ ზედიზედ.

ინექციური ჩამოსხმის პროცესი, ძირითადი ნაბიჯი 1: პროდუქტის დიზაინი
დიზაინი წარმოების პროცესის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯია, რადგან ეს არის ყველაზე ადრეული შესაძლებლობა, რათა თავიდან აიცილოთ ძვირადღირებული შეცდომები მოგვიანებით.უპირველეს ყოვლისა, მნიშვნელოვანია კარგი იდეის განსაზღვრა, ასევე ბევრი სხვა მიზნის გათვალისწინება: ფუნქცია, ესთეტიკა, წარმოება, აწყობა და ა.შ. პროდუქტის დიზაინი ყველაზე ხშირად სრულდება კომპიუტერის დამხმარე დიზაინის (CAD) პროგრამული უზრუნველყოფის, (UG) პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. .პროდუქტის დიზაინის პროცესში ძვირადღირებული შეცდომების თავიდან აცილების ზოგიერთი კონკრეტული გზა არის კედლის ერთიანი სისქის დაგეგმვა, როდესაც ეს შესაძლებელია, და თანდათან გადასვლა ერთი სისქიდან მეორეზე, როდესაც სისქის ცვლილებების თავიდან აცილება შეუძლებელია.ასევე მნიშვნელოვანია, რომ თავიდან იქნას აცილებული სტრესის შექმნა დიზაინში, როგორიცაა კუთხეები, რომლებიც 90 გრადუსია ან ნაკლები.

ინექციური ჩამოსხმის პროცესი, ძირითადი ნაბიჯი 2: ყალიბის დიზაინი
პროდუქტის დიზაინის დადასტურების შემდეგ, ყალიბი უნდა იყოს დაპროექტებული საინექციო ფორმის წარმოებისთვის.ჩვენი ფორმები ჩვეულებრივ მზადდება ამ ტიპის ლითონებისგან:
1. გამაგრებული ფოლადი: როგორც წესი, გამაგრებული ფოლადი არის გრძელვადიანი მასალა, რომელიც გამოიყენება ყალიბისთვის.
2. ეს ხდის გამაგრებულ ფოლადს კარგ მასალად არჩევანს იმ პროდუქტებისთვის, სადაც რამდენიმე ასეული ათასი უნდა იყოს წარმოებული.
3. წინასწარ გამაგრებული ფოლადი: არ გრძელდება იმდენი ციკლი, რამდენიც გამაგრებული ფოლადი, და ნაკლებად ძვირია მისი შექმნა.
ფორმის კარგი დიზაინი ძალიან კარგად უნდა იქნას განხილული ყალიბის კონსტრუქციისთვის და კარგი გაგრილების ხაზისთვის.კარგ გაგრილებას შეუძლია შეამციროს ციკლის დრო.და ნაკლები ციკლის დრო მომხმარებელს უფრო მასიურ წარმოებას მოუტანს, მომხმარებელს კვლავ აქცევს ბიზნესში ფასეულობას.